油膏灌装设备

油膏灌装设备

紧凑型结构（2900×850×1441mm）集成灌装、入塞、插刷、旋盖四大功能。采用±0.02ml高精度伺服系统，适配睫毛膏、唇彩等1-20ml灌装需求，标配PID恒温模块确保料液稳定性。设备运行速度达3000件/小时，仅需2人操作，支持拓展自动上料系统，满足化妆品GMP标准产线升级需求，实现高效生产与品质管控双重突破。

圆盘灌装机

护肤灌装设备

采用多工位旋转式圆盘结构（直径1.2-2.5m），适配乳液、精华液等黏稠流体的高精度定量灌装。设备标配伺服闭环系统，灌装精度达±0.2%FS，支持1-50ml容积调节，运行速度800-2000瓶/小时。主体采用316L不锈钢材质，配备CIP/SIP在线清洗灭菌模块，符合GMP洁净标准。通过模块化设计集成旋盖、贴标、视觉检测功能，支持异形瓶体定位灌装。典型应用案例显示，科丝美诗、诺斯贝尔等企业产线通过该设备实现灌装损耗率＜0.5%，人工减少60%，兼容水剂、油类及乳化体系的全自动生产。

直液水笔灌装机

眼线笔设备

专为眼线液笔、水笔类产品设计，采用模块化结构（1800×900×959mm）集成灌装、入钢珠、钢珠检测、尾盖装配及成品取出功能。配备±0.015ml高精度伺服闭环系统，支持0.5-5ml微量化灌装需求，运行速度达3000件/小时。设备标配触摸屏控制系统，仅需2名操作人员即可完成全流程作业，兼容自动上料系统拓展。紧凑型圆盘布局与机械联动结构确保生产稳定性和空间利用率，满足文具及美妆行业自动化产线升级需求。

眉笔挤出机

挤出设备

采用立式结构（2500×750×1500mm），集成冷料挤出、定长切割和自动摆盘功能，专为眉笔及异型眉笔生产设计。设备配备3L恒温缸体，支持±0.01mm高精度挤出控制，确保笔芯成型一致性。通过伺服闭环系统实现切割长度误差≤0.05mm，配合旋转式收料盘实现全自动摆盘，单机运行效率达1500支/小时。操作界面采用人机交互触摸屏，仅需1名人员即可完成参数设定与生产监控。该设备适配蜡基、油膏等冷凝固化体系，已应用于完美日记、花西子等品牌产线，相较传统工艺提升良品率12%，显著降低人工干预强度。

胶笔灌装机

眉笔灌组设备

采用框架式结构（1300×968×1860mm），集成模具加热、自动喷油、精密灌装与急速冷冻四大核心功能。设备通过PLC+触摸屏控制系统实现全自动生产流程，最高速度达2000支/小时。配备恒温模具单元，灌装精度与规格由模具尺寸决定，适配不同容量胶笔制造需求。独创三轴联动灌装系统配合闭环温控技术，确保油膏类原料稳定成型。仅需1人操作即可完成参数设定与品质监控，已应用于口红笔、遮瑕笔等化妆品生产线，较传统设备降低能耗35%，良品率提升至99.2%。

发泡笔喷油机

胶笔灌组设备

采用紧凑型结构（700×550×1000mm），集成自动喷油与快速固化功能，专为化妆品发泡笔容器表面处理设计。设备配置伺服驱动系统，实现2000件/小时的连续作业能力，喷油精度误差≤±0.1mm。通过触控式人机界面实现参数一键调控，配备恒温固化模块确保油膜均匀附着。模块化喷头组件适配不同容器造型，支持水性/油性涂料的自动切换。该设备已应用于眉笔、唇釉等包装产线，相较人工喷涂效率提升5倍，良品率达98.6%，同时减少30%涂料损耗。